一般說引起山東噴鋁層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底；鍍前化學活化處理不當；鍍前陰極小電流活化處理不當，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過大；噴鋁時溫度變化范圍過大；電 鍍過程中斷電，要是短時間斷電；鍍液被油或其他有機物污染等。
    排除這種故障的措施主要是根據上述原因進行：如徹底除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴格按工藝規范進行活化，或者陰極小電流活化處理；在鍍件預熱后再進行正常電鍍．加強鍍液溫度的控制，并適當攪拌鍍液，使山東噴鋁溫度的變化在2℃內；對于斷電的情況可以用陰極小電流活化、階梯給電并以l．5倍～2．0倍工作電流密度沖擊鍍后再轉入正常電流密度電鍍的方法；對于有機雜質可以用49／L～59／I。活性炭攪拌處理2h后過濾的方法解決。
    還需要注意的是，在零件噴鋁后進行磨削時出現鍍層剝落的故障，這時需要注意磨削的速度不要太高，過刀量也不要太大；力Ⅱ強磨削區域的磨削冷卻，避免局部溫度太高引起結合力下降。
實際上，不同基體材料的零件表面熱噴鋅也要注意提高硬鉻鍍層的結合力。因為不同的基體材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當可能會引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。