(1)熱噴鋅技術(shù)反刻時間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時間長，碳元素為球狀，則時間長，一般灰鑄鐵環(huán)為5—15 S，球墨鑄鐵環(huán)為15—45 s。鋼帶環(huán)為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A／dm^2。
(2)沖擊鍍時間90—120 s，沖擊電流密度為正常電鍍的1．5—2．0倍，這取決于整流器的額定電流。
(3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態(tài)下，若電壓上升，則表示鍍液中三價鉻太多。
(4)控制鍍液溫度是保證鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A／dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。
(5)鉻酸與硫酸之比必須嚴格控制，把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是噴鋁中有害的金屬雜質(zhì)。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價鉻的增加，延長鍍液壽命。